1

  金属基材、混凝土基材表面处理不到位；金属基材处理完后未及时刷底漆，二次生锈了；混凝土基材的底涂料并未很好渗入基材内部

金属基材正确充分的喷砂处理，并在其未二次生锈前及时刷底涂；对混凝土基材言，进行充分的“广义基材处理”，特别注意基材含水率是否超标，处理完之后采用低粘度底漆打底

2

下雨天、梅雨天、湿度大的天气时施工

雨天、湿度大于80%时停止施工，或采取保温、干燥除湿措施，并检查基材表面露点

3

底漆或底涂树脂胶料采用了酸性固化剂（主要针对酚醛树脂和呋喃树脂玻璃钢衬里）

改用环氧树脂做底涂料或隔离层

4

增强材料、填料、粉料受潮厉害

干燥环境保存，如受潮则需先烘干后使用

5

  误用含蜡玻璃纤维

禁止采用含蜡玻纤，改用聚酯、环氧、聚氨酯、硅烷类处理剂处理的玻璃纤维

6

后固化处理时，局部温度太高，或升温过快

严格遵守阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加热处理，不可急于求成

鼓泡原因分析

对应解决办法及策略

1

增强材料受潮、施工时湿度大于80%

防止纤维填料受潮、在低于80%湿度时施工

2

胶料稀释剂加入过多，或选用稀释剂不当，室温下挥发速度过慢（主要针对环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂体系）

正确选择稀释剂、严格控制稀释剂的加入比例，非活性稀释剂尽量采用乙醇或丙酮

3

稀释剂加入不当，不参与固化，固化放热时挥发成气体但出不来（主要是针对不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂体系）

改用可以参与交联固化的稀释剂，UPR和VER体系，尽量选择苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯类稀料

4

FRP衬里作业时，赶气泡不充分，赶气泡不当

采用合适的赶气泡工具（辊子比毛刷好很多）、赶气泡应从中间往四周逐步赶气泡，切忌追求速度，不顾效率的马马虎虎得赶气泡

5

纤维布的经纬度密度过大，浸胶困难，气泡不易赶净

采用合适经纬度的无捻粗纱方格布

6

衬贴短切毡或方格布时，过于松垮，局部拱起、扭曲

贴布或短切毡时，逐渐平铺展开，逐渐刷树脂，严禁四角硬拉的平铺等不正确的衬贴方法

7

凝胶时间调得过短，纤维还没来得及浸透，其四周的气泡还没来得及逸出来，就凝胶了

调节促进剂固化剂的配比，得到合适的凝胶时间，保证纤维充分浸透后再凝胶

8

常温固化后，保养时间过短，马上进行加热后处理，或加热后处理升温过快

常温固化后保养24h以上，有必要加热后处理的，再严格按照阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加热处理，不可急于求成

9

衬里层与基材层或衬里层层间有残留的稀释剂未固化，在温度升起来后隆起（主要针对添加非活性稀释剂的环氧树脂体系）

反思和调整树脂胶料配方，局部打掉，再FRP积层

10

腐蚀介质已经渗透到了衬里层，再出现隆起鼓泡

打掉腐蚀部位，重新做，加大与周边未腐蚀部位的搭接宽度